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为什么说要重视电极糊的加装管理
加入时间:2019-08-13 11:37
  电石车间3#电石炉A相电极发生软断漏糊事故,究其原因可知电石车间电极糊管理上还存在一些漏洞,根据“四不放过”的原则,电石车间拿出有针对性的措施如下: 
一、加糊过程
  1、降低糊柱控制高度,由原规定的4—4.5米降低至3.5—4米进
行控制,电极糊加装遵循少加、勤加的原则。
  2、每班接班后测量糊柱高度时首先对棕绳上刻度标准值进行校
验,保证准确无误。
  3、测量糊柱高度时选取电极筒内14块筋板内正东、正南、正西、
正北方向的四个点进行测量,并把测量结果记录在报表上。
  4、电极糊每次加装300Kg后必须进行测量,同样选取正东、正
南、正西、正北方向的四个点进行测量,把测量结果记录在报表上。
  5、对加装电极糊前后的数字进行减法,得出差值与经验值进行比对,如两数据差距在合理的范围内,证明没有棚糊。如果两数据偏差较大,则证明电极内发生棚糊现象必须要进行砸糊处理,
砸糊后再次进行测量比对,如果两数据基本吻合证明棚糊现象已经处理,否则
应继续砸糊。
 
6、加糊时手推车上电极糊装满后不能再往上堆放时视为100Kg。
 
7、每班按照要求加糊两次,并认真记录。
 
8、当班班长必须亲自参与测量、监督加糊过程一次,并签字确认以保证数据的真实可靠

 

 

 

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